列管换热器如何维护？

列管换热器的维护工作至关重要，以下是具体的维护要点和措施：

日常巡检

外观检查：

定期查看列管换热器的外壳，检查是否有腐蚀、变形、泄漏的迹象，如发现表面油漆剥落、有锈斑出现，应及时处理，防止腐蚀进一步加剧。

留意连接部位，包括进出口管道、法兰连接处等，检查是否有松动、泄漏现象，如有轻微泄漏，可先尝试紧固螺栓，若仍无法解决则需进一步排查原因。

温度与压力监测：

实时关注换热器的进出口温度，确保其在正常的工艺操作范围内。若温度出现异常波动，如进出口温差明显减小或增大，可能预示着换热器内部存在结垢、堵塞或传热管损坏等问题，需及时分析原因并处理。

同时监测进出口压力，正常情况下压力应保持相对稳定。若进口压力升高、出口压力降低，可能是内部堵塞所致；若进出口压力同时降低，可能存在泄漏情况，都要进行深入检查。

定期清洁

管程清洁：

当列管换热器运行一段时间后，管程内部可能会因介质中的杂质、污垢等堆积而形成结垢，影响传热效率。可根据具体情况，选择化学清洗或机械清洗的方法。

化学清洗时，要根据垢层的成分选用合适的清洗剂，并严格按照操作规程进行，防止清洗剂对换热器造成腐蚀。清洗后需用清水彻底冲洗干净。

机械清洗适用于结垢较为严重且难以用化学方法去除的情况，如采用高压水射流、软轴毛刷等工具对管内进行清洗，但要注意操作力度，避免损伤管壁。

壳程清洁：

壳程同样可能积累污垢，影响传热效果。对于壳程的清洁，可先将壳程内的介质排空，然后采用人工清扫、压缩空气吹扫或高压水冲洗等方式进行初步清理。

如果污垢较为顽固，也可考虑化学清洗，但要确保清洗剂能充分接触到污垢部位且清洗后能彻底排出，避免残留对后续运行造成影响。

泄漏检查与处理

查漏方法：

可采用压力试验的方法来检查是否存在泄漏。关闭进出口阀门，对换热器壳程或管程充入一定压力的气体（如氮气）或液体（如水），然后观察压力是否有下降，若压力持续下降则说明存在泄漏点。

也可以使用肥皂水等涂抹在可能的泄漏部位，如法兰连接处、焊缝处等，若有气泡产生则表明此处泄漏。

泄漏处理：

如果是法兰连接处泄漏，可先尝试重新紧固螺栓，若无效则需更换密封垫片。

对于焊缝处泄漏，一般需要专业焊工进行补焊修复，但补焊前要确保管内无介质残留且采取必要的安全措施。

若发现传热管泄漏，对于数量较少且泄漏不严重的情况，可采用堵塞泄漏管的方法，暂时维持换热器的运行；若泄漏严重或泄漏管数量较多，则可能需要更换部分或全部的传热管。

防腐措施

涂层保护：

在列管换热器的外壳表面涂刷防腐涂层，如环氧漆等，可有效防止外壳受到外界环境的腐蚀。涂层应定期检查，若有剥落、破损应及时修补。

对于内部的传热管，在一些特殊工况下，也可考虑采用内涂层或衬里的方式来增强其防腐能力，但要确保涂层或衬里不会影响传热效率。

介质处理：

对进入换热器的介质进行处理，如去除其中的腐蚀性成分（如水中的氯离子等），可采用离子交换、反渗透等水处理方法，降低介质对换热器的腐蚀风险。

若介质本身具有较强的腐蚀性，可考虑在介质中添加缓蚀剂，通过缓蚀剂在金属表面形成保护膜来抑制腐蚀的发生。

部件检查与更换

检查传热管：

定期检查传热管的状况，除了查看是否有泄漏外，还要关注其是否有变形、磨损等情况。如发现传热管管壁变薄、有明显的凹痕或变形，可能会影响其传热性能和机械强度，应及时评估是否需要更换。

对于新安装的传热管，要确保其质量符合要求，材质、规格等要与原设计一致。

检查其他部件：

对换热器的进出口阀门、法兰、垫片、螺栓等部件也要定期检查。阀门要检查其开闭是否灵活、密封是否良好；法兰要检查是否有变形、腐蚀；垫片要检查是否有老化、破损；螺栓要检查是否有松动、锈蚀等情况。

发现有问题的部件应及时更换，以确保换热器整体的正常运行。

通过以上全面且细致的维护措施，可以有效延长列管换热器的使用寿命，保障其稳定高效的运行，满足工业生产等方面的传热需求。