列管式换热器有哪些缺点？

列管式换热器是一种常见的换热设备，虽具有结构坚固、适应性强等优点，但也存在以下一些缺点：

传热效率受限

列管式换热器的传热主要依靠管束表面与流体的对流换热，管内、管外流体的流动状态对传热效果影响较大。在一些情况下，由于管内流体流速较低或管外流体存在死角等原因，容易导致传热效率不高。

与一些新型高效换热器相比，列管式换热器的传热面积相对有限，且结构相对固定，难以在不增加设备体积的前提下大幅提高传热效率。

易结垢和堵塞

当处理的流体中含有杂质、盐分或粘性物质时，容易在管束表面形成污垢。随着时间的推移，污垢层会逐渐增厚，热阻增大，导致传热效率下降。

对于一些含有固体颗粒的流体，还可能会造成管束的堵塞，影响流体的正常流动，甚至导致设备无法正常运行，需要定期进行清洗和维护。

壳程流体流速低

在列管式换热器中，壳程流体的流动截面较大，流速通常较低。这会导致壳程流体的传热系数相对较小，影响整体的传热效果。

为了提高壳程流体的流速，可能需要增加折流板等部件，但这又会增加壳程的阻力降，增加设备的运行能耗。

管板制造复杂

管板是列管式换热器的关键部件，用于固定管束和分隔壳程与管程流体。管板上需要加工大量的管孔，且对管孔的加工精度要求较高，以保证管束与管板的连接密封性。

管板的制造工艺复杂，加工难度大，成本较高，尤其是对于大型或高压列管式换热器，管板的制造问题更为突出。

不适合处理热敏性物料

列管式换热器中，流体在管束内或壳程内流动时，可能会存在一定的温度梯度。对于热敏性物料，在高温区域停留时间过长可能会导致物料变质、分解等问题。

虽然可以通过调整操作参数来尽量减少温度梯度，但由于列管式换热器的结构特点，很难完全避免这种情况，因此不太适合处理对温度变化敏感的物料。

检修和维护困难

列管式换热器内部结构较为复杂，一旦管束或其他部件出现故障，检修时需要将设备解体，取出管束进行检查和维修，操作过程较为繁琐，且需要专业的工具和技术人员。

对于一些大型列管式换热器，由于设备体积大、重量重，检修和维护的难度更大，需要耗费较多的时间和人力成本。