列管换热器的常见故障有哪些？

列管换热器在长期运行过程中，受多种因素影响，可能会出现以下常见故障：

传热效率下降

污垢沉积：流体中的杂质、盐分、微生物等物质会在管壁上逐渐沉积形成污垢。污垢的导热系数远低于金属管壁，会增加热阻，阻碍热量传递，导致传热效率降低。例如，在处理含有大量钙镁离子的硬水时，容易在管壁上形成水垢。

管束堵塞：流体中的固体颗粒、纤维等杂质可能会堵塞部分管子，使管内流体的流通面积减小，流速分布不均匀，从而影响传热效果。如在一些化工生产中，反应产物的结晶可能会堵塞列管。

流体短路：当壳程的折流板损坏或安装不当，或者管程的密封垫片失效时，会导致流体不按预定的路径流动，出现短路现象。部分流体没有充分参与热交换就流出换热器，使得整体传热效率下降。

管子损坏

腐蚀穿孔：这是列管换热器常见的损坏形式之一。如果管内或管外的流体具有腐蚀性，长期与管子接触会导致管壁逐渐腐蚀变薄，最终穿孔。例如，在处理酸性或碱性流体时，若材质选择不当，就容易发生腐蚀穿孔。此外，管子与管板连接处由于存在缝隙，容易形成缝隙腐蚀。

冲蚀磨损：高速流动的流体，特别是含有固体颗粒的流体，会对管子内壁产生冲刷作用，导致管壁磨损。在流体入口处、弯头部位等，冲蚀磨损现象可能更为严重。长时间的冲蚀磨损会使管子壁厚减薄，降低管子的强度。

热应力损坏：当换热器内的冷、热流体温度变化较大，或者在启动、停车过程中温度变化过快时，管子会因热胀冷缩而产生较大的热应力。如果热应力超过了管子材料的承受能力，就会导致管子变形、开裂。特别是对于固定管板式换热器，由于管子和壳体的热膨胀量不同，更容易产生热应力损坏。

泄漏

管子与管板连接处泄漏：胀接或焊接的管子与管板连接处，在长期运行过程中，可能会因热胀冷缩、振动、腐蚀等因素导致密封失效，出现泄漏。轻微的泄漏可能只会导致少量流体渗出，严重时会影响换热器的正常运行，甚至造成安全事故。

壳体与管箱连接处泄漏：壳体与管箱通过法兰连接，密封垫片起着关键的密封作用。如果密封垫片老化、损坏或安装不当，在流体压力的作用下，就会发生泄漏。此外，法兰螺栓松动也会导致密封不严，引起泄漏。

管子破裂泄漏：当管子因腐蚀、冲蚀、热应力等原因发生破裂时，管内和管外的流体就会直接混合，造成泄漏。这种泄漏通常比较严重，需要及时停机维修。

振动

流体诱导振动：壳程流体的流速过高、流态不稳定，或者管子的固有频率与流体的激振频率接近时，会引起管子的振动。振动会使管子与管子之间、管子与折流板之间发生碰撞摩擦，加速管子的损坏，同时还可能导致连接部位松动，引发泄漏。

机械振动传递：如果换热器附近的其他设备存在较大的振动，可能会通过基础、管道等传递到换热器上，引起换热器的振动。长期的振动会影响换热器的稳定性和使用寿命。