列管换热器如何保养？

列管换热器是一种广泛应用于化工、石油、动力等工业领域的热交换设备，以下是其保养方法：

运行期间的保养

参数监控

温度监测：密切关注换热器的进出口温度，确保其在正常设计范围内波动。若温度异常变化，可能表示存在结垢、堵塞或流体流量异常等问题。例如，若管程流体出口温度持续升高，可能是壳程结垢导致传热效率下降，需要进一步检查。

压力监测：实时监控进出口压力，正常运行时压力应保持稳定。压力突然升高可能是由于管道堵塞、流体流量过大或存在不凝性气体积聚；压力降低则可能是管道泄漏或泵故障等原因。如发现压力异常，应及时停机检查。

流量监测：保证管程和壳程流体的流量稳定且符合设计要求。流量变化可能影响传热效果和设备的正常运行，可通过安装流量仪表进行监测和记录。

振动与噪声检查：定期检查换热器是否有异常振动和噪声。振动可能是由于管道支撑松动、流体流动不稳定或内部部件损坏引起的。强烈的振动会导致管道磨损、焊缝开裂等问题，若发现异常振动或噪声，要及时查找原因并处理。

定期停机检查与保养

外观检查

清洁表面：定期清理换热器的外壳，去除灰尘、油污等杂质。使用干净的抹布擦拭外壳，对于顽固污渍可使用温和的清洁剂。保持外壳清洁有助于防止腐蚀，并便于检查设备的外观状况。

检查连接部位：查看进出口管道、阀门等连接部位是否有泄漏迹象，如是否有液体滴漏或结霜现象（对于低温流体）。检查连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧，以确保密封良好。

内部检查与清洗

打开换热器：按照设备的操作规程，安全地打开换热器的封头或管箱，检查管束和管板的状况。

管束检查：检查管束是否有腐蚀、变形、破裂等情况。对于轻微腐蚀的管束，可以采取防腐措施，如涂覆防腐漆；若管束严重损坏，则需要更换。同时，检查管束的排列是否整齐，支撑结构是否牢固。

管内清洗：根据管内污垢的性质和厚度，选择合适的清洗方法。对于油污类污垢，可以使用有机溶剂进行清洗；对于水垢或其他结垢，可以采用化学清洗（如酸洗、碱洗）或机械清洗（如使用高压水射流、软轴毛刷等）方法。清洗时要注意保护管束，避免造成损伤。

管板检查：检查管板表面是否有腐蚀、裂纹，尤其是管孔与管束的连接处。如有问题，应及时修复或更换管板。

垫片与密封检查：检查换热器的垫片和密封件是否老化、损坏。垫片老化可能导致泄漏，降低设备的性能。如果发现垫片有问题，应及时更换相同型号和规格的新垫片，安装时要确保垫片安装正确，密封良好。

长期停用的保养

排空内部流体：在长期停用前，应将换热器内的管程和壳程流体排空，防止流体残留导致腐蚀或冻结（对于低温环境）等问题。对于易结晶或易凝固的流体，要采取特殊的排空措施，如使用蒸汽吹扫或加热排空管道。

干燥处理：排空流体后，可以采用自然通风或使用干燥空气、氮气等对换热器内部进行吹干，确保内部干燥。特别是在潮湿环境下，干燥处理可以有效防止内部生锈。

防腐保护：在设备内部和外部表面涂抹适当的防腐油脂或漆层，对于管束等关键部位可采用专门的气相缓蚀剂进行保护，防止长期停用期间设备生锈和腐蚀。重新启用时，要彻底清除这些防腐物质。

定期检查维护计划：即使设备长期停用，也应制定定期检查计划，如每隔一段时间检查设备的外观、内部干燥情况等，确保设备在停用期间处于良好的保存状态。